隨著我國城市化飛速發展，城市用電壓力越來越大，新能源電力發展迫在眉睫，國家需要大力發展新能源技術。從社會可持續發展的戰略角度來看，開發和利用新能源替代傳統的化石能源是能源結構調整重要發展方向之一。經研究和實踐發現，鋼結構塔筒設計高度超過一定的規模時，鋼塔筒的運輸的困難度大幅度提升，嚴重影響了我國風力發電的發展與使用。混凝土塔筒模具采用分節、分片制作并在現場進行拼裝和吊裝，塔筒模具沿高度方向分為若干筒節，筒節沿周圈分成若干環片。而生產混凝土塔筒的設備是塔筒模具，塔筒模具不同于普通的模具產品，其產品要求精度高、結構形式獨特，各節段的關聯尺寸要求較嚴格。其特殊的結構形式和嚴格的尺寸精度，必須制定合理的制作工藝作為技術保障。混凝土塔筒模具的優點是維護要求低、施工方便性高，特別適用于我國風量較高的省份，有利于增加風力發電量。

混塔式風電塔筒模具、風電塔筒模具是依據塔筒制件要求設計的,根據塔筒制件不同的尺寸要求，塔筒模具由相應的標準塊模具組成。風電塔筒模具的結構主要由底模、側模板、端模板、上蓋及其它相關零部件組成。

1.風電塔筒模具特點

①側模板和端模板與底模連接方式為鉸接式，該方式便于側模板和端模板的開合，利于工人操作。鉸接式連接方式利于模具型腔尺寸的調整。

②模具采用的振搗方式是附著式整體振搗，該振搗方式是將振動器通過底模上平板下方的加強筋傳遞振搗力，該方式技術先進，振動均勻，操作簡單。

2.高精度風電塔筒模具的制造難點

風電塔筒模具制作難度大的主要原因是涉及到的范圍廣、制作工藝技術要求復雜、質量控制難度大、生產制作精度要求高。難點主要集中在以下方面：塔筒模具的震動能力的傳遞特性、金屬部件熱處理、數控加工技術、鉗工整體裝配、混凝土制作要求、生產現場的使用環境等。只有不斷的創新提高各工序的工藝制造水平和技術要求，才能生產出應用于不同形式的風電塔筒模具。

3.型腔內側數控加工工藝

高精度的塔筒模具是通過數控龍門銑床來保證精度的要求，大型高精度的塔筒模具對數控機加工的刀具要求非常嚴格。刀具的使用應與數控龍門銑床的轉速相匹配，這樣才能加工出高精度的模板和檢測質量樣板。機加工時應遵循技術加工工藝要求：先粗車后精車、先遠后近、基準面先加工原則。滿足保證加工誤差控制在0.2mm以內。

4.結構件的焊接制作

在大型模具底模、側模、端模的結構件焊接制作時，底模的制作難度是最大的，底模板本身是一個弧面扇形鋼板。制作的同時應“退火”消除內應力，保證風電塔筒模具在使用過程中的性能，同時也為后續加工作準備。為此采用了激光數控下料、高精度的拼裝平臺，滿足下料誤差控制在2mm以內。